噴砂機除銹功能與磨料粒度
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噴砂機的除銹功能介紹
1、小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力,裝配適當的除銹裝置,進行往復運動或旋轉運動,以適應各種場合的除銹要求。

如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等,屬于半機械化設備,工具輕巧、機動性大,能較徹底去除銹、舊涂層等,能對涂層進行打毛處理,效率比手工除銹大大提高,可達1~2m2/h,但不能除去氧化皮,表面粗糙度較小,不能達到優質的表面處理質量,工效較噴射處理低??稍谌魏尾课皇褂?,特別在修船過程中得到廣泛應用。

2、噴丸(砂)除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度,設備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機。敞開式噴丸(砂)機應用較為廣泛,能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質,如氧化皮、銹蝕和舊漆膜,除銹效率高4~5m2/h,機械程度高,除銹質量好。但對由于磨料一般不能回收,對其他作業有影響,清理現場麻煩。所以環境污染較重,近來逐漸被限制使用。

噴砂使用的磨料粒度很重要

噴砂機的相關信息)噴砂的工藝參數主要有槍距、傾角、裝夾臺旋轉速度、移動速度、行程、往返次數、噴砂時間、噴砂氣壓。我們已使用過的參數有槍距:30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺旋轉速度10~30;往返次數3~9次;噴砂氣壓:1.8~3.5巴等。具體操作時,根據工件表面臟污程度,工件硬度,工件表面幾何形狀等因素,選取上下限。我們在干噴砂機中所選用的磨料為玻璃珠,適合噴一些硬度介中的材料,如油鋼、模具等;在液體噴砂機中所選用的磨料為氧化鋁,硬度較高,適合噴一些硬度高的材料,如硬質合金材料。

對于工模涂層而言,噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過大,則工件表面太粗糙;如果磨料粒度太小,又會降低打擊力度,甚至嵌在工件表面,清洗難以去除,從而使工件涂層附著力降低。為此,歐洲一些國家,對工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過仔細研究,嚴格到必須保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點范圍內才能使用。相比之下,我國磨料的供應商還缺乏這方面的共識,我們也很少有做這方面的檢驗。

擴展:

選擇噴砂機的方法

一般而言,噴砂效果主要由噴砂介質(磨料)決定,范圍可從效果強烈金屬磨料到效果柔樹脂磨料,同時干噴與濕噴亦重點考慮因素,客戶可攜工件試樣確定。
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機。
根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠空間完成處理工作。
根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命。
當你選擇噴砂設備時,應考慮銷售商或制造商專業知識經驗,一個好供應商可為你提供最有效指導及售后服務。



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